近日，成格完成安徽丰岛食品工厂目视化项目建设，项目采用设计施工一体化服务模式，围绕食品生产车间现场管理、安全规范、流程可视化、6S 精益落地等维度，从零搭建贴合食品行业规范的工厂目视化体系，助力生产管理提质增效。

安徽丰岛食品有限公司，坐落于淮北市杜集区高岳现代农业示范园，是丰岛控股集团全资子公司，也是集团布局北方果蔬产业的核心生产基地。作为当地重点招商引资企业，企业建设年产 5 万吨高端果蔬深加工项目，配备智能化、数字化生产设备，主营黄桃、梨、芦笋等各类果蔬罐头产品，具备内销与进出口资质，产品远销欧美、东南亚等海内外市场。企业采用 “公司 + 基地 + 农户” 模式，盘活皖北本地果蔬资源，带动周边就业与农业产业发展。企业高度重视食品安全生产与现场标准化管理，严格遵循食品生产相关规范标准，在新厂区投产阶段，同步规划建设整套现场目视化系统，夯实规范化现代化食品加工厂区管理基础。

食品加工企业对现场环境、作业流程、安全管控、卫生标准有着严苛要求。本次项目面向全新投产厂区，厂区此前无成型目视化系统。团队深入丰岛食品生产厂区，结合食品行业生产特性，立足厂区现场实际工况，统筹规划生产车间、仓储区域、更衣室、通道、设备点位、风险警示、绩效看板、工艺流程图、安全标识等全场景目视化内容。依托设计施工一体化服务，完成方案策划、视觉设计、物料制作、现场安装落地全流程工作，实现设计输出与现场实施高效衔接，减少多方对接成本，保障项目效果与落地质量。

项目落地过程中，团队遵循食品工厂管理规范，兼顾实用性与美观度。通过标准化标识看板、区域划分标识、安全警示标语、岗位作业提示、6S 管理可视化、流程公示看板等载体，把管理制度、作业标准、安全要求从纸面落实到生产现场，让制度可视化、流程清晰化、风险直观化。清晰的视觉引导帮助员工明确作业要求，规范现场物品摆放，减少操作失误，强化安全生产意识，夯实车间精益管理基础。

本次目视化建设，补齐厂区现场可视化管理短板，改善厂区现场面貌，提升现场信息传递效率，推动 6S 管理、安全生产、标准化作业在现场落地，为企业生产运营提供管理辅助。

成格品牌设计深耕制造业工厂目视化、精益现场可视化建设，提供设计施工一体化服务，服务食品、装备制造、新能源等多行业工厂，持续以目视化为抓手，落地精益管理理念对应的现场视觉方案，赋能制造企业现场管理升级。